コボットで注目すべき 4 つのトレンド

Comprehensive Logistics のエンジン組立ラインでは、UR10 によって実行される視覚検査は、稼働時間が重要であるペースの速い組立ラインの最後のステップでした。 「以前のソリューションでは頻繁に中断が発生していましたが、ユニバーサル ロボットの場合はそうではありません。2 年間の運用で故障はありませんでした」と、Comprehensive Logistics の付加価値組立監督者である Mike O' Keefe 氏は述べています。 出典: ユニバーサルロボット

ミクロンとミリメートルが重要な領域では、効率的な品質検査と計測プロセスが、一貫した成功した生産実行と労働集約的な失敗の違いを生み出す可能性があります。

品質管理タスクを手動で実行すると、反復疲労損傷のリスクが伴うだけでなく、集中力、精度、一貫性の点で品質専門家に並外れた要求が課せられます。 デジタル ノギスやその他のツールを備えているにもかかわらず、人間の作業者はロボットと同じレベルの精度と一貫性を達成することができないため、これらの作業は自動化に最適です。

協働ロボット (コボット) に基づく自動化ソリューションは、従来の産業オートメーションと比較して、手頃な価格、早い ROI、使いやすさ、設置面積の小ささから、QC アプリケーションで人気の選択肢となっています。

「コボットベースのシステムは、人々が自動化を利用して作業することを妨げる境界を低くし、安全かつ手頃な方法で自動化を行うことを目的としています」と、さまざまなスナップショットとラインを開発しているカナダの企業 LMI Technologies のビジョン エンジニア、オマー コーエン氏は述べています。協働ロボットベースの QC アプリケーションで使用するセンサー。

協働ロボットの小さな設置面積により、企業は検査および計測プロセスを工場の現場に導入することができ、製造プロセスと品質プロセスの間の遅れを削減できます。 また、コボットを使用すると、企業は余分な人間の労働力を追加することなく、品質と検査のタスクの頻度を増やすことができます。

「労働力不足は非常に現実的であり、協働ロボットの導入を促進する主な要因の 1 つです」と、ロボット ソフトウェア会社 Micropsi Industries 社の米国営業および運営担当ゼネラル マネージャーのマット ジョーンズ氏は述べています。 「世の中には人々がやりたくない製造業の仕事が山ほどありますが、協働ロボットのおかげで企業はそれらの問題に対処できるようになります。」

今日の急速に変化する製造環境では、協働ロボットベースの品質検査システムの柔軟性と機動性が真の意味を持っています。 コボットは展開と再展開が簡単で、既存の生産ラインに簡単に組み込むことができ、異なるタスクや製品の組み合わせ間を短時間で移行することができます。 このような機能により、協働ロボットは、多品種少量生産の QC 要求に応えようと努めているメーカーにとって特に魅力的です。

また、従来の産業オートメーションでは通常、大規模な警備や柵が必要ですが、協働ロボットはリスク評価後に人間の作業員の横に配置できます。 協働ロボットの操作には人間が必要なため、この技術は労働者の仕事を脅かすものではないとLMIテクノロジーズのコーエン氏は言う。

「コボットは人間と協働するように設計されたツールです。 これらにより、質の高い専門家の仕事がより簡単かつ人間工学的になり、より興味深いタスクに集中できるようになります」と彼は説明します。

この記事では、協働ロボットベースの品質検査および計測システムの利点と機能のいくつかを探ります。 また、実際の導入から得られた成果をいくつか紹介し、この分野で注目すべき傾向についても見ていきます。

オハイオ州ヤングスタウンに本拠を置く受託製造業者総合物流社では、エンジン クレードルのサブアセンブリがラインの最後に到達すると、作業員は各アセンブリが完全に固定され、ロックされていることを検査して確認する必要があります。 この分野における手動検査の業界標準は 80% であるため、同社はこのミッションクリティカルなタスクの一貫性を向上させるためにプロセスを自動化することにしました。

固定位置にカメラを備えたさまざまなプローブや検査システムの試験が失敗に終わった後、総合物流社は、ビジョン システムを備えた協働ロボットの導入を決定しました。 この器用な協働ロボットは設置面積が小さいため、コンベアの上に取り付けることができ、人間が届きにくい場所でも一貫性と再現性を確保できました。 協働ロボットは検査ポイント間を素早く移動し、各ポイントで写真を撮影した後、ホームポジションに戻って次のサブアセンブリの検査を待ちます。